ESIM-FTD2顶驱模拟实训系统
- 借鉴国外先进的培训模式和手段,注重实际操作能力培养,采用虚实结合的指导思想来构建顶驱模拟实训系统。
- 顶驱模拟实训系统是专门针对顶部驱动钻井装置的操作培训而开发的一套实训系统,能提供完整的顶驱操作以及常见故障判断及处理等项目培训。能满足多名学员同时训练。用于钻井司钻/副司钻,井队技术员,钻井队队长的培训。通过该系统的培训,可以使受训人员掌握顶驱的操作规程和常见的故障判断及处理方法。
- 系统利用数学模型去模拟顶驱装置的运转机理,精确反应各参数之间的变化规律,达到与实际作业相同的效果;运用独创的事件驱动模拟技术,能真实模拟设备的各种操作,使系统更接近实际;系统统采用事故预埋技术模拟作业中常见的事故和设备故障,教师可以随时引入这些事故或故障,学员只能通过现象判断并做出正确的处理,提高他们对事故的判断和处理能力;利用虚拟现实技术构造逼真的感知环境;采用与操作工况同步的三维动画,展示现场场景,结合高仿真的现场音效,给人以身临其境的感受。
- 顶驱模拟实训系统由5套顶驱模拟培训系统组成,每套顶驱模拟培训系统由顶驱操作台,绞车手柄,计算机及两个显示屏构成。顶驱操作台完全仿照北石顶驱设计。设备布局,操作方式,参数显示与实际产品完全一致。硬件设备采用工业级的PLC构成,最大程度保证了设备的可靠性。系统投入成本和维护成本低,无安全风险。
系统主要硬件
- 顶部驱动装置控制台按照北京石油机械厂制造的顶驱控制台模拟。能模拟顶驱的各种操作、联动关系及控制逻辑。包括:内防喷器、回转头锁紧、吊环回转、吊环倾斜、背钳、操作选择(钻井/旋扣/扭矩),选择方向(反转/停止/正转)等控制逻辑的模拟。
顶驱控制台 特点:仿真北京石油机械厂制造的顶驱控制台。 控制顶部驱动装置 |
- 绞车控制器采用现场实际使用的绞车控制器型号。
绞车控制器 特点:操作感觉与现场实际操作完全一样。 控制顶部驱动装置升降 |
系统主要软件
- 设备原理多媒体软件模块
- 顶驱装置控制软件模块
- 声效控制软件模块
- 系统自检模块
- 学员管理及自动评分软件模块
- 基于顶部驱动的3D场景显示软件模块
系统标准配置
序号 | 名称 | 规格参数 | 单位 | 数量 |
1 | 顶驱操作台 | 仿真北石顶驱控制台 | 台 | 5 |
2 | 绞车控制器 | 双向控制手柄 | 台 | 5 |
3 | 计算机 | cpu:i7;内存16G;固态硬盘240G;独立显卡 | 台 | 5 |
4 | 显示器 | 品牌显示器,23寸 | 台 | 10 |
5 | 教学显示系统 | 80寸4k高清电视 | 套 | 1 |
6 | 盛特石油顶驱模拟器主控软件 | 盛特自主研发 | 套 | 5 |
7 | 盛特石油顶驱模拟器图形软件 | 盛特自主研发 | 套 | 5 |
8 | 学生教师桌椅 | 教学专用 | 套 | 5 |
功能特点
- 能提供顶驱的常规操作培训。如起下钻,钻进,IBOP,顶驱旋扣,顶驱上扣,吊环正转,反转等。能提供顶驱对于常见事故的处理方法培训,如划眼、倒划眼等。
- 顶驱模拟培训系统能模拟顶驱装置运转机理及现场操作,受训学员完全不受限于预定的操作顺序和工艺流程,系统能对学员的任何操作做出相应的反应,包括各参数之间的变化规律及内部互锁逻辑,达到与实际作业相同的效果;能实时显示顶驱转速、顶驱扭矩、指重表悬重、顶驱高度、钻压、立管压力、套管压力、井深、钻头位置、进尺、钻时、入口排量、出口百分比等各种参数。
- 系统具有顶驱工作原理3D动画展示功能,使受训学员能够更好的理解顶驱的工作原理、易损部分的维护和保养。提供IBOP,回转头,吊环倾斜和旋转机构的工作原理展示。
- 具有Step by Step操作模式。在此操作模式下,教师可以一步一步给受训人员讲授顶驱使用步骤,使其能够快速掌握顶驱的使用方法,如顶驱接立柱的操作过程。
- 具有仿真的音效功能。能模拟现场的各种声音,增强真实感,声音的启停能与学员的操作、工况及图形显示相一致。
- 具有对学员操作的自动评分功能。根据学员的操作步骤和操作水平,由系统内置的评分系统自动给出成绩和扣分原因,做到培训工作的公平公正。减轻教员的负担。
- 具有完善的受训学员信息管理功能。
- 具有硬件自检功能。
可以完成的培训项目
- 顶驱工作原理三维动画展示
- 顶驱安装拆卸
- 震击对顶驱的损害
- 下套管
- 划大绳
- 更换冲管、IBOP、保护接头(使用B型钳)
- Step-by-Step工作模式
- 正常下钻操作
- 正常起钻操作
- 接顶驱操作
- 卸顶驱操作
- 正常钻进操作
- 无定序操作模式
- 起下钻操作
- 钻进操作
- 事故处理
- 起钻遇卡
- 下钻遇阻
- 钻进时堵转
- 技术要求
- 电源参数:220V/50Hz交流电
- 功率参数:<3000W
- 显示分辨率:1920*1080
- 安装运行环境要求
- 场地面积:长≥10米,宽≥8.5米
- 系统工作环境温度:0℃~30℃
- 相对湿度:平均相对湿度小于90%