本系统为严格按照生产现场的设备为原型、结合现场总线通信、分布式控制及虚拟现实等技术研制的压裂酸化仿真教学实训平台。系统主要由硬件、软件和图形系统三大部分组成，其中硬件以现场压裂车、混砂车操作面板为原型，软件以压裂设计、压裂工艺等技术为算法核心，而图形系统则以三维模型展示现场为特色，真实再现压裂酸化的生产工艺过程。系统另附考评软件，学生可自主操作，系统能自动评分，而教师则可实时监控学员的操作，从而检测其技能掌握情况。整套系统的智能化程度高，软件性能可靠，操作稳定性强，图形界面美观逼真，且易用易学，可帮助学员直观感受并快速掌握压裂酸化生产的有关知识技能。
系统功能特点
真三维、交互式动画
实时语音提示
采用严格井下数学模拟，符合真实工艺需求
培训内容系统、全面，项目配置灵活
全智能化评分，考核公平公正
软件功能强大，用户界面友好，易学易用
采用工业级PLC控制，系统运行稳定，可靠性高
系统技术参数
工作电压：220V 50Hz交流电
功耗：＜4000W
存储温度：0℃-40℃
工作温度：0℃-40℃
显示分辨率：1920*1080, 3840*1080, 1920*960
投影仪亮度：≥5000 ANSI流明
系统平均无故障工作时间：≥5000小时
占地面积：≥40平方米
系统作业项目
1、压前准备操作
（1）配置压裂设备
（2）连接压裂设备
（3）组配压裂管柱
2、压后作业操作
（1）探砂
（2）起压裂管柱
（3）完井投产
3、压裂施工操作
（1）循环
（2）试压
（3）试挤
（4）压裂
（5）加砂
（6）替挤
（7）关井扩散压力
（8）活动管柱
4、酸化施工操作
（1）替酸
（2）座封封隔器
（3）挤酸
（4）顶替
（5）关井反应
（6）酸液反排
5、压前作业操作
（1）探砂面、冲砂
（2）起原井管柱
（3）压井替喷
（4）压裂层段预处理
（5）下压裂管柱
6、压裂施工工艺
（1）滑套式管柱分层压裂工艺
（2）投球法分层压裂工艺
（3）定位平衡法压裂工艺
（4）端部脱砂压裂工艺
（5）限流法压裂工艺
7、压裂事故处理
（1）压不开
（2）压窜
（3）砂堵
（4）砂卡
（5）管柱脱落
8、酸化准备操作
（1）井口装置安装
（2）洗井，压井
（3）起下管柱
（4）试泵，配液，配酸
（5）高低压管汇连接
系统组成部件
